该机加热线圈盘采用了新工艺，同步取样电阻均改为多只串联贴片电阻，使电磁炉加热效率提高至90%，待机损耗功率降为2W以内。单片机U1是采用三洋公司生产的贴片16脚多功能电磁炉专用芯片，内置了同步电压比较电路、电网电压检测电路、电流检测电路、脉宽调控电路、驱动前置电路、锅具温度检测电路、IGBT管温度检测电路，排风机控制以及浪涌保护电路等电路。　　　　当电磁炉出现报警不加热故障时，其检测范围在高低压供电电路、同步电压比较电路、浪涌保护电路电路上进行查找检修。　　　　首先，通电后测高压供电电路的C4(5μF/400DC)两端有305V电压（正常），测低压电源的EC23(220μF/25V)两端电压为18V（正常），再测EC22（100VF/25V）两端电压为+5V（正常）。　　　　若C4、整流扁桥BD1、开关二极管D6或IGBT异常，均会产生加热中出现断续加热、不报警不加热、报警不加热等故障。　　　　其次，测同步电压比较电路的贴片取样电阻R17(24kQ)下端，即UI同相输入端VPA16脚V+对地电压为2.6V（正常），再测贴片取样电阻R24(10kΩ)下端，即U1反相输入端VPB15脚对地电压为2.3V（正常）。若取样电阻R65(240kΩ)、R66(240kΩ)、R67(240kΩ)，R68(62kΩ)变值或贴片电容C8(221)、C9(101)、D8(1N4148)漏电，造成V+、V-取样电压相近或单片机损坏，均会产生加热’中出现断续加热、不报警不加热、报警不加热等故障。　　　　最后，测浪涌检测保护电路的贴片取样电阻R40(1kΩ)下端，即UIV+同相输入端V-SUGE①脚电压已升至3.9V(正常是1.2V)。于是，将万能表拨至电阻挡对浪涌检测保护电路的元件逐一检测，结果发现C2(3A102J)已严重漏电。　　　　C1漏电后，导致U1①脚输入的浪涌检测电压上升，被U1识别后实施保护，从而产生该故障。更换C2后，故障排除。

　　该机加热线圈盘采用了新工艺，同步取样电阻均改为多只串联贴片电阻，使电磁炉加热效率提高至90%，待机损耗功率降为2W以内。单片机U1是采用三洋公司生产的贴片16脚多功能电磁炉专用芯片，内置了同步电压比较电路、电网电压检测电路、电流检测电路、脉宽调控电路、驱动前置电路、锅具温度检测电路、IGBT管温度检测电路，排风机控制以及浪涌保护电路等电路。　　　　当电磁炉出现报警不加热故障时，其检测范围在高低压供电电路、同步电压比较电路、浪涌保护电路电路上进行查找检修。　　　　首先，通电后测高压供电电路的C4(5μF/400DC)两端有305V电压（正常），测低压电源的EC23(220μF/25V)两端电压为18V（正常），再测EC22（100VF/25V）两端电压为+5V（正常）。　　　　若C4、整流扁桥BD1、开关二极管D6或IGBT异常，均会产生加热中出现断续加热、不报警不加热、报警不加热等故障。　　　　其次，测同步电压比较电路的贴片取样电阻R17(24kQ)下端，即UI同相输入端VPA16脚V+对地电压为2.6V（正常），再测贴片取样电阻R24(10kΩ)下端，即U1反相输入端VPB15脚对地电压为2.3V（正常）。若取样电阻R65(240kΩ)、R66(240kΩ)、R67(240kΩ)，R68(62kΩ)变值或贴片电容C8(221)、C9(101)、D8(1N4148)漏电，造成V+、V-取样电压相近或单片机损坏，均会产生加热’中出现断续加热、不报警不加热、报警不加热等故障。　　　　最后，测浪涌检测保护电路的贴片取样电阻R40(1kΩ)下端，即UIV+同相输入端V-SUGE①脚电压已升至3.9V(正常是1.2V)。于是，将万能表拨至电阻挡对浪涌检测保护电路的元件逐一检测，结果发现C2(3A102J)已严重漏电。　　　　C1漏电后，导致U1①脚输入的浪涌检测电压上升，被U1识别后实施保护，从而产生该故障。更换C2后，故障排除。