此机使用微波功能，不能加热食物，机器工作时无异常声音，面板显示等一切正常。　　　　拔下机器的电源插头，打开后盖，先取一段导线，将高压电容放电，以确保人身安全。放电后，用万用表R×10k挡测量高压电容，充放电正常，说明高压电容完好。又用同挡测量高压二极管的正反向阻值，其正向为96kΩ，反向无穷大，属正常。再用R×1挡测量高压保险管阻值，为0.5Ω，也正常。问题究竟在哪里？　　　　试着测量磁控管工作时的灯丝电压。为了避免受到可能产生的微波辐射，必须先用尖嘴钳拔下高压保险管与高压电容正极相连接的插头（或者拔下高压二极管与高压电容负极相连接的插头），以截断磁控管的高压回路。这样在开盖状态下通电试机，才不会受到微波辐射。　　　　磁控管的灯丝插座左右各插有一个铜卡插头，外面套有一只塑料外套，留有一孔让导线引出，此孔正好可插入万用表的表笔。将两支表笔插入孔中，并置于交流10V挡，接上市电，选择微波功能，时间50秒。启动，观察到灯丝电压上升较慢，约10秒钟后停在2.6V，且波动不稳，电压很快又下降到0V。此时摇动右边插头的两根导线（接近铜卡焊接处），电压无变化；再摇动左边插头的单根导线，电压变化明显，忽高忽低。故障根源终于找到！　　　　拔下电源插头，取下磁控管灯丝的左边插头，将其外面的塑料外套拿掉后，欲焊出线头进行清理，但始终无法将线头拉出，可能厂家生产时采取了“钩焊”。于是先将铜卡上固定导线的小铜片撬开，露出导线，用尖嘴钳剥去导线前端5mm左右的外皮，使铜芯外露，并用小刀仔细的刮去氧化物，准备好焊锡。再用较多的焊锡把它与铜卡原来焊接处牢牢焊住，冷却后套上塑料外套，再插回磁控管灯丝插座上。　　　　重新把万用表表笔插入磁控管灯丝插头的塑壳孔中，通电试机，选择微波功能 20s。启动，此时灯丝电压上升迅速，为3.5V，且非常稳定。断开市电，插好当初拔掉的插头（高压保险管或高压二极管），盖好后盖。接上市电后，选择微波60s，加热一杯水。加热正常，故障排除。　　　　此故障是因为磁控管未加上灯丝电压而产生的，亦是格兰仕微波炉之通病。产生原因是工人在操作时未将线头氧化物彻底除净，没有真正搪好焊锡。新机时没有接触不良问题，但使用几年后，线头氧化物增多，产生接触电阻，并产生热量（灯丝电流达10A以上）。热量又加速线头氧化，这样恶性循环，最终导致“开路”。为了杜绝此类故障再次出现，应将磁控管灯丝插座右边的双线插头如法重焊。

　　此机使用微波功能，不能加热食物，机器工作时无异常声音，面板显示等一切正常。　　　　拔下机器的电源插头，打开后盖，先取一段导线，将高压电容放电，以确保人身安全。放电后，用万用表R×10k挡测量高压电容，充放电正常，说明高压电容完好。又用同挡测量高压二极管的正反向阻值，其正向为96kΩ，反向无穷大，属正常。再用R×1挡测量高压保险管阻值，为0.5Ω，也正常。问题究竟在哪里？　　　　试着测量磁控管工作时的灯丝电压。为了避免受到可能产生的微波辐射，必须先用尖嘴钳拔下高压保险管与高压电容正极相连接的插头（或者拔下高压二极管与高压电容负极相连接的插头），以截断磁控管的高压回路。这样在开盖状态下通电试机，才不会受到微波辐射。　　　　磁控管的灯丝插座左右各插有一个铜卡插头，外面套有一只塑料外套，留有一孔让导线引出，此孔正好可插入万用表的表笔。将两支表笔插入孔中，并置于交流10V挡，接上市电，选择微波功能，时间50秒。启动，观察到灯丝电压上升较慢，约10秒钟后停在2.6V，且波动不稳，电压很快又下降到0V。此时摇动右边插头的两根导线（接近铜卡焊接处），电压无变化；再摇动左边插头的单根导线，电压变化明显，忽高忽低。故障根源终于找到！　　　　拔下电源插头，取下磁控管灯丝的左边插头，将其外面的塑料外套拿掉后，欲焊出线头进行清理，但始终无法将线头拉出，可能厂家生产时采取了“钩焊”。于是先将铜卡上固定导线的小铜片撬开，露出导线，用尖嘴钳剥去导线前端5mm左右的外皮，使铜芯外露，并用小刀仔细的刮去氧化物，准备好焊锡。再用较多的焊锡把它与铜卡原来焊接处牢牢焊住，冷却后套上塑料外套，再插回磁控管灯丝插座上。　　　　重新把万用表表笔插入磁控管灯丝插头的塑壳孔中，通电试机，选择微波功能 20s。启动，此时灯丝电压上升迅速，为3.5V，且非常稳定。断开市电，插好当初拔掉的插头（高压保险管或高压二极管），盖好后盖。接上市电后，选择微波60s，加热一杯水。加热正常，故障排除。　　　　此故障是因为磁控管未加上灯丝电压而产生的，亦是格兰仕微波炉之通病。产生原因是工人在操作时未将线头氧化物彻底除净，没有真正搪好焊锡。新机时没有接触不良问题，但使用几年后，线头氧化物增多，产生接触电阻，并产生热量（灯丝电流达10A以上）。热量又加速线头氧化，这样恶性循环，最终导致“开路”。为了杜绝此类故障再次出现，应将磁控管灯丝插座右边的双线插头如法重焊。